IEC 60068-2-52 试验方法 Kb：循环式盐雾

IEC 68-2-52 Test Kb：Salt mist, cyclic

前言

本试验法之目的在决定装备或组件忍受盐雾环境之能力。本试验法因盐雾与湿气交互重现，故较能模拟实际环境。

范围

本试验法适用于评估金属材料与盐粒子产生之电化腐蚀效应。

本试验法亦可用于评估某些非金属材料与盐粒子同化作用(assimilation)产生之破坏现象。

限制

本试验为一加速试验法，故在盐雾喷洒或湿度储存期间不可加电测试。

本试验法无法获知试验时间与实际使用寿命之关系。

测试步骤

1. 1. 试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。
2. 2. 相关规范中应详述试验前试件之清洗程序，且应叙述是否去除暂时之保护层。
3. 3. 将试件置于盐雾柜内，并在温度15～35℃，盐雾浓度5%之测试条件下，保持2小时。
4. 4. 喷雾后应尽速将试件移入温度40℃及相对湿度93%之湿度柜内(移转过程尽可能避免试件上之盐水流失)，并依规定之驻留时间执行湿度储存。
5. 5. 依规定之循环次数，重复步骤(3)及步骤(4)之程序。
6. 6. 相关规范应叙述试验后试件是否清洗。如需清洗，则将试件置于水龙头下冲水5分钟，并以蒸馏水或矿泉水洗涤后，徒手摇动或以鼓风机去除水份，并于55±2℃之温度下烘干1小时，用于清洗之水温不可高于35℃。
7. 7. 将试件置于标准大气条件下(约1～2小时)，以回复原来状况，但于回复前及(或)后须执行目视检查、电性及机械检验。 

测试条件

测试条件可由以下选择适当之试验要求或依相关规范之规定。

• 盐雾喷洒   

盐雾浓度：5%

试验温度：15～35℃

喷雾量：1～2毫升/小时/80平方公分

酸碱值：6.5～7.2(在温度20±2℃时之酸碱值)

• 湿度储存   

相对湿度：93%(RH)

试验温度：40℃

• 驻留时间    

1. 1. 严厉度Ⅰ：每一循环执行2小时盐水喷雾及7天之湿度储存，共执行4循环。
2. 2. 严厉度Ⅱ：每一循环执行2小时盐水喷雾及20～22小时之湿度储存，共执行3循环。 

• 试验容差  

盐雾浓度：±1%

试验温度：±2℃

相对湿度：+2%，-3%

试验设置

• 试验柜之体积必须够大，使周遭之测试条件保持均匀、稳定且不因试件放置而受影响。
• 试验柜应正确通风，以避免柜内压力增加。排气口应避免强风吹袭，以免柜内产生强烈气流。
• 所有试件必须避免相互接触或接触其它金属，且安排上不可相互影响。
• 试件放置位置，应不致直接受到喷雾，且凝结于柜壁上之水滴不可落于试片上。 

其它

• 试验使用之盐为高质量之氯化钠，当干燥后碘化钠含量须少于0.1%，杂质须少于0.3%。
• 使用过之盐雾溶液不可再重复使用。
• 喷口附近空气之相对湿度至少在85%以上，以免喷雾器被盐粒子阻塞。
• 试验前尽可能避免以手触摸试件表面，且用于清洁试件之方法，不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀。
• 盐雾柜内至少应放置两个底面积为80平方公分之收集器，于试验后计量试验中平均之喷雾量(试验期间之平均值)、盐雾浓度及酸碱值是否符合规定。收集器放置位置不可受试件遮蔽且必须在无凝结水滴落下之位置。

若酸碱值(pH值)未符合规定，可以适量之盐酸或氢氧化钠调整至所要求之范围内。